看一看：改进的六角刀架

用高精度主轴和改进的6角刀架，在全自动车床上采取车削加工的方法代替磨削，其精度可达mm级，1次装夹即可完成整套加工。当ESA Eppinger的生产技术人员在着手制造刀架以便用硬车代替外圆磨削，他们首先需要购置1台具有相应高刚性和具有极高加工精度的车床。型号为Quest 10/65 SP的Hardinge全自动车床能够满足他们在加工质量方面的要求。表面质量小于0.2mm这类机床的典型特点是，具有高动态刚性，主轴精度高，主轴的定位采取无接触磁性传感器，而且在加工质量方面，表面质量小于0.2mm，连续加工精度在5mm范围之内。图1外圆磨床的强有力竞争对手是装有Eppinger6角刀架的Hardinge 全自动Quest 10/65 SP车床

为了使这类自动车床在硬车进程时可以稳定地到达要求在±2 mm内的公差，Eppinger用自己的刀具系统取代了标准的VDI6角刀架系统。这类刀架由1个经过改进的刀架拖板和Preci-Flex型刀具更换系统组成。该系统有1个基本的支架、套爪夹头、扩大卡盘、收缩卡盘或其他刀具转接装置。锥形/平面设备接口可以保证到达极高的精度和刚性。可调理的槽形卡块固定刀具支架和VDI刀架不同，在Eppinger的基本支架上，不是架柄而是由1个可以调理的带斜面的槽形卡块负责刀架的位置固定。该斜面正对着6角刀架板的基准面（图2）。利用该槽形卡块可以把刀架调到车床的主轴中心，其精度可达mm级办事处有权力行政强拆吗，而且其固定也严丝合缝。只有采取了这类动态刚性极高的车床，加上多种相同的特点，如制造精度高，采取Preci-Flex型刀具转换的新型6角刀具系统等拆迁房需要交多少的税，Eppinger才能用硬车取代研磨，并能到达所要求的高质量s。这里关系到的不但是在较短的时间内用1次性夹紧通过整套加工并能够制造出用于刀盘的部件，也不但是在整体上大幅度地缩短进程链，而且更重要的是提高加工精度，尽量缩短安装时间。由于在磨削时，这方面大约需要30min的安装时间，才能到达下1道工序。图2带斜面可调理的槽形卡块负责Eppinger基本支架位置的固定

采取新型6角刀架和Preci-Flex型刀具转换装置后，现在安装时间最多为15min。这样短的安装时间也为立等可取地大批量制造刀具系统创造了条件，生产批量可在1～100件之间，平均的批量生产范围大约为20件。图3车铣中心6角刀架的基本支架装有两种刀具，在主轴方向每侧1个

Eppinger为其所有的车床和车铣床全部配备了新型刀具系统。只要有可能，基本支架均安装两个刀具，每侧安装1个（图3）。刀具组根据需要制造的零件计划加以汇总，使车铣中心的刀具比如48个刀具站，对所有制造批次总共需要使用40种刀具，其余的8个位置根据订单进行配置。这类刀具的安排也有助于尽量缩短安装时间。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章