机械网--Sulzer的光泡系统的注塑技术突破二

注嘴与混合器紧密配合光泡系统主要由以下组成：◆ 将发泡剂引入熔体中的注嘴 ◆ 使熔体均匀的静态混合器 这两种部件是相互紧密配合的。 3种基本规格涵盖了注射量从几克到超过1公斤的宽幅系列。图4显示的是中等规格的光泡系统，具有加热圈和压力感应器等周边元件。1个针式截断注嘴把此系统保持在压力之下。如果有需要，此注嘴可以装备上限位开关，并联接到注塑机的安全系统当中。 图4：带周边元件的光泡系统 装有比例阀和流体感应器的计量工位在高压下供应精确数量的发泡剂(图5)。Sulzer公司通过与Maximator公司和IKV的密切合作，开发出了专用于光泡系统的工位。必要的操作控制也被融会到此工位中。这些控制提供了与注塑循环的同步，如有要求，还可激活针式截断注嘴，并把多余的加热电路结合起来。材料、工艺和模具的相互作用如果为传统注塑而设计的塑件被发泡塑件所直代替换，就常常会有物理性能的损失。在1定条件下，有必要修改塑件和模具式样。在1些情况里，全部生产进程的持久优化代表着获得满意结果的唯1可能性小区拆迁会有什么补贴。靠着每种发泡成型技术，在模具内进行发泡。相应地，模具的设计对结果有着决定性的重要性。材料的活动性能、塑件的式样（壁厚、增强筋等），和浇口大小和位置决定着所产生泡沫的性能。模内温度的均匀散布比传统注塑时还要重要，目的是确保微孔的快速稳定，避免塑件从模内取出后的发泡。 图5：所有必要的附属件都被集合到气体计量工作台中。2氧化碳和氮气都能被加工。计量周期与注塑机同步 原则上，每种聚合物都能被加工成发泡件。但是所需努力可能差别巨大。基础聚合物的粘度和表面张力不但影响着装载和混合进程，也影响着随后的泡沫构成和稳定。纤维和成核剂等颗粒填充物会大大降落优化程度。 在瑞士日内瓦杜邦欧洲技术中心进行的实验显示出这样的材料优化的效果（图6为塑件截面和显微图）。不用任何添加剂对PBT进行处理。由于这类材料极为适合于发泡，有可能利用氮气作为发泡剂，以很少的工夫而获得很统1的结构。为了使物理性能损失量保持在限度之内，密度降落被控制在10%以内。 图6：微孔泡沫结构 通过工艺与合适材料的选择，必要的措施已被采取。但是模具起侧重要的作用，由于它决定着塑件的终究性能。原则上，成型发泡件能取代现有的传统塑件。但是这样的取代可能不只是产生物理性能的降落。在很多情况下，发泡成型构成表面质量降落的塑件，所以必须采取额外的措施。除上述的步骤以外，调解模具也能起到作用。图7显示了1个成功案例分析结果，通过对浇口形状和类型的系统修正，影响聚合/发泡剂系统的发泡。之前述的良好实验结果为基础，箱式模具被制出用于低压工艺中，也就是部分填充和随后的泡沫自由膨胀。在这里，重量减轻也被控制到10%以内。浇口的优化能成型出具有独特表面质量的塑件。 图7：模具与材料优化的修正能使发泡成型实现高品质的表面 花最少工夫的改造合适的设备能决定性地改进每种利用了发泡的终究产品。光泡系统不只是提供最大的灵活性，还有常与结构性泡沫注塑有关的所有优点农村土地征收程序规定。可以针对现有注塑机对系统进行改造，所以只要做1点点调解，加工者就能够在传统成型与发泡成型之间进行转换。 光泡技术虽然给加工商们带来好处，但仍只是刚刚起步。根据塑件要满足的要求，加工商必须考虑全部生产进程，从树脂与添加剂的选择开始，接着是塑件与模具的设计，最后是工艺优化。忽视工艺进程的任何方面，都可能导致不如人意的后果。〈塑料商情〉（德国Kunststoffe plast europe杂志）