机械资讯——装备制造国产化：基础成于点滴

中国1重刷新了大型锻焊容器单件制造周期最短纪录，令业界深受鼓舞。欣喜之余，也有业内人士指出，石化装备大型化给制造企业提出了高要求，我国在高强钢板等基础材料研发领域相对落后，或将拖全部行业的后腿。

业内的耽忧不无道理。“9层之台，起于垒土”。明显，实现重大技术设备的国产化，需要从每个基础材料、每个基础部件做起日常生活中白癜风患者应该注意什么。

而业内所耽忧的问题并不是石化设备业独有，也是国内设备制造业的通病。不久前，在1次3代核电装备自主化会议上，笔者就听到业内人士反应，在核电装备研发进程中，企业对大型锻件的问题都比较重视，而对1些小件则重视度不够。同时，也存在着焊材、板材等原材料供应不足的问题。

中国电器工业协会在其2009年电工行业经济运行分析中也提出：在发电和输变电装备国产化程度不断提高的同时，很多重要原材料、基础件（大功率高参数发电装备的大型铸锻件、锅炉钢板、异型特殊钢管和大型变压器用矽钢片、电磁线、套管乃至变压器油等）还要依托进口，应引发重视，加以解决。

这1状态乃至延伸到了有“工业母机”之称的机床业。机床是为设备制造业提供设备的产业，它需要大量高精度、高性能的轴承。国内某机床公司1年能生产5万多台机床，1年大概需要几10万个轴承。但是，高精度的轴承国内解决不了，从国外进口不但价格高，交货期还长。更重要的是，轴承性能的好坏直接关系到机床的性能。

这也许成了国内设备制造业的1块伤疤，让人讳莫如深，不愿提起。1直以来，我们只重视整机，不重视基础功能部件，表面上大型装备好像都能做，在基础件上却反复进口。而这些基础件虽然不大，但非常值钱癫痫手术要住院多久，结果颈部长白癜风怎么治疗，利润大头都让给了人家。

古希腊神话中有个“阿喀琉斯之踵”的故事。阿喀琉斯作战勇敢非常，却仅仅由于有脚后跟这个看似微不足道的弱点，终究断送了性命。基础材料和基础部件就是我国设备制造业的“阿喀琉斯之踵”。正如业内人士所言，基础件实际上是核心技术的载体，如果我们不能够在基础零部件方面获得技术突破，就意味着核心技术仍掌握在他人手里。基础零部件实际上决定了这个行业的发展水平。

设备制造产业链条长，炼钢、浇铸、铸造、热处理、冷加工……还触及设计、工艺、管理等诸多方面，只有掌握产业链条上各个环节的内在规律，只有重视和鼓励零部件和基础材料的研制，只有弄清藏在机器内部的“技术奥妙”，才有可能造出完善整机，才能实现真正意义上的国产化。

对肩负国产化重担的我国设备制造业来讲，“1枝独秀不是春，姹紫嫣红春满园”，我们不但需要单项领域的突破，更需要全行业整体水平的提升。否则，基础不牢，行之弗远。

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