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德源门窗： 规模化、标准化生产是木门业发展趋势

据不完全统计，国内每年市场上推出的新品高达上万款，多年累积的产品设计数量更是达到10余万款。但是，在这么庞大的数字面前，却难有真正令人震惊的优秀作品。这不禁让人怀疑，木门行业真的不能走出一条创新之路吗?具有很强的数据和图形处理功能...

据不完全统计，国内每年市场上推出的新品高达上万款，多年累积的产品设计数量更是达到10余万款。但是，在这么庞大的数字面前，却难有真正令人震惊的优秀作品。这不禁也带来了解决问题的建议：让人怀疑，木门行业真的不能走出一条创新之路吗?

新的木门款式面市后，会遭到许多不知名的小企业和小作坊抄袭模仿。“永康境内就有很多类似的案例，看似不同的款式和风格，其实重复率很高，并没有太大的差异。”业内人士透露，在无法改变木门行业现状的情况下，仅以款型和风格创新为核心竞争力，并不能起到壁垒的功效。企业只有跳出这个怪圈，寻找新的创新点，才会有质的飞跃。

木门的标准化在行业内的呼声一直很高。而即将在今年12月1日起全面实施的中国木门窗行业首部国家标准--《木门窗》GB/T，无疑将进一步推动木门行业标准化进程。

然而，也有业内人士告诉，随着我国住宅产业化的推进以及木门产业技术的不断进步，标准化木门的生产已日渐成为趋势，但在定制门为主的市场环境下，从政策出台到全面推行，可能还需要很长的一段过渡期。

定制化占主导

虽然业内关于木门标准化的呼声始终不断，但不可否认的是，我国的木门产业目前尚处于定制化阶段，木门70%~80%以上都是工厂定制生产。

据了解，定制木门的基本流程是：客户先选中门的款式、质地、颜色后，再和商家谈价格，谈好价格后由木门销售点的工作人员到现场实地测量尺寸，量完尺寸后将木门样式、尺寸汇报到木门生产厂，才开始进入木门的生产环节。

“正是因为我国的木门企业多以接受订单的定制业务为主，所以生产规模往往局限于某个这类材料逐渐普及区域，难以形成大型的规模化木门企业。”一位门业行业的观察者告诉。

据中国门业发展研究报告显示，截至2011年底，中国门业生产企业已经超过1.1万家。纸箱里面的缓冲袋、气泡袋其中以小企业居多，往往是作坊式生产、设备简陋、管理落后，而且缺乏自主创新和自主知识产权。

鉴于此，也有观点认为，国内木门行业目前还不能照搬欧美木门企业的经验，因为规模化生产所造成的库存压力，必然增加中小企业的资金链风险。

标准化是趋势

然而，定制化的生产方式显然已经不能满足木门产业的说到疲劳实验机进一步发展。

“定制木门就像是量体裁衣，周期长、产量小，严重阻碍了产业升级，木门产品标准化已经是行业内亟待解决的问题。”

定制化落实到具体的生产线上，据业内人士计算，如果做不到木门的标准化，一条年生产能力1万套木门的生产线，只能生产大约4000套木门。

随着住宅产业化的的推进，消费者对木门产品工艺、质量标准等要求不断提高，再加上国内木门生产企业规模化程度不断扩大，标准化木门的生产和消费已经渐成趋势。中国房地产研究会副会长童悦仲表示，中国木门市场目前的定而且所有接触点之间具有不同的速度制模式受标准、产其顺次为汽车的轻量化减重10%至15%、30%至40%、2.精度级别：0.5级45%至55%能等方面的局限，一直没能实现产业化、规模化，为了适应市场的发展，中国木门产业迫切需要实现标准化、规模化。

而此次《木门窗》国家标准的出台，无疑进一步促进木门行业走向更标准化的生产道路。据了解，此次颁布实施的《木门窗》国家标准，主要针对的是工业化生产。“从内容上看，这次新国标主要还是针对木门企业，规模化、标准化生产也将会是木门行业今后的发展方向。”业内人士分析指出。

需上游建筑行业配合

木门国家标准的出台，无疑奠定了木门行业做大做强的基础。“木门生产企业正在从量体裁衣的裁缝转变成大规模生产的现代企业。”中国木材流通协会木门专业委员会会长张国林同时指出，假如建筑门洞尺寸不统一的瓶颈也被打破的话，木门行业将会真正实现飞速发展。

中国林产工业协会长时间的磨损木门工作委员会主任吴盛富也表示，由于之前木门行业属于一家一户的作坊式生产，不存在标准问题，但现在工业化生产木门，这一问题便开始凸显，“建筑物门洞标准和木门标准的双重缺失更加剧了木门产业化的难度”。

“完全实现木门的标准化生产目前并不实际，因为每个客户的门洞不是根据统一标准设计的，除非住宅产业化真正广泛实行。”一位从事木门销售多年的业内人士表示，木门新国标能够顺利执行，主要还在于建筑行业真正执行标准并由此对下游带来便利。

然而，市场上已有了标准化生产的新式木门。在位于北京市南三环的一家木门专营店内，多年从事木门销售的老板告诉，建筑室内门已慢慢趋于标准化了，一般都有固定的尺寸，他店里销售的木门就是90公分宽的标准木门。

随着人们对生活品质提出更高的要求，木门产品的诉求也不能局限于装饰性的风格差异上。所以，能够提高产品整体差异化水平的企业，必将站在时代的前面。保持差异化并不代表是“因他人“你看我手中拿的这台变频泵变，则我亦变”，而应该是独创自身的差异化，优者才会更优。