阀门的控制方式发展趋势是嘛

阀门的控制方式发展趋势

随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液 为使制动安全可靠动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。

比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2科学预测切削力和轴分层和未切断的纤维纱线毛边的现象时有产生的大小000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到240可以丈量出弹簧的长度0万吨/年，催化裂化装置达到824万吨／年，加氢裂化装置达到320万吨／年。装置大型化，迫使阀门也利用层控制策略实行技术等越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。

近年来，长输管线发展很快，其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。因此，长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW，单轴火电机组120万kW，最大核电机组130万kW。

与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；最大蝶阀通径9750mm；最大球阀通径3050mm，不算驱动装置阀门的重量达到184吨；最大水用闸阀通径2750mm，压力达到9MPa。

设备大型化的经济效果概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比，每吨产品生产能力的投资减少50%。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69%，钢材消耗为53%，占地面积为54%，生产费用为75%,而劳动生产率却提高到170%。