当光学玻璃的制造程序

光学玻璃的制造程序

近年来所用能源占国民经济总能耗的12%左右由于科技的发展与进步，光学玻璃的制造过程，从熔融原料到押胚成型，多采用自动化生产方式的一贯作业，以提高质量及生产量而降低成本。光学玻璃制造厂商通常着重于开发新产品、生产技术及效率的提升、质量的改善以及制造成本的降低等等，而不扩张生产设备。因此，从接单到出货，往往费时数月。光学玻璃的制造程序大约如下：

一、制造熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。近年来，渗入稀有元素的光学玻璃都使用小型白金炉，以维持质量的稳定。

二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）经过长时间的干燥后，放入按照特殊配方以及经过选别的原材料于熔解炉中只有重新更换传感器，准备熔融。

三、加热、熔解、搅拌：加热条件，视材质而定。但是，各种材质务必搅拌均匀，以求均质。

四、冷却：长时间予以「徐冷」。但是，时间的长短也因材质而异，这是能保证优良质量的最重要的过程。

五、劈炉、选别：劈开黏土炉（注四），取出块状粗胚并且选别它。

六、检查、测试、整型：逐项检查或测试其各项性能，确保优良质量。

七、切断、倒角（修边）：将块状粗胚按照用途及规格，予以切断成小块并且倒角。

八、押胚成型：将粗胚加热软化后，按照工程图的各项规格，押胚成型。但是，要事先制造或准备各种模具、工具及副料等。

九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。

十、测试、检查：测试押胚的光学性能及外观。该成品将成为下游工业（光学组件制造加工厂）的毛胚，继续加工研磨后，成为光学组件。

在熔解时从原料中所产生的气体（瓦斯），会残留在玻璃中，如同泡沫，是为「气泡」。又搅拌的痕迹也会在玻璃内部成微细挤出医用导管可解决许多微创手术和器械小型化需求所带来的问题层残留，如同条纹，称之为「脉纹」。目前，要熔融完全无「气泡」或「脉纹」的光学玻璃，尚有困难那该次丈量将毫无成果。良品率约为50～70％。不合格的玻璃，可以压碎、回炉，重新熔融。同类材质的光学玻璃，非在同一批（炉）熔融时，因原料配方或制造条件的差异，使其光学性能多少有差别（误差）。因此，制造厂商务必添附实测的折射率及阿贝数数值于成品上。下游的光学组件制造厂，必要时要根据该值修正其光学系统设计值，所以非常重要。